特種加工自問世以來，由于其突出的工藝特點和日益廣泛的應(yīng)用，逐步深化了人們對制造工藝技術(shù)的認(rèn)識，同時也引起了制造工藝技術(shù)的一系列變革。

    （1)改變了對材料可加工性的認(rèn)識對切削加工而言，淬火鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石一直被認(rèn)為是難切削材料。而現(xiàn)在已較廣泛使用的由陶瓷、立方氮化硼和人造聚晶金剛石制成的*、工具和拉絲模等，都可以采用電火花、電解、超聲波和激光等多種方法進行加工。對于淬火鋼和硬質(zhì)合全，采用電火花成形加工和電火花線切割加工已不再是難事，這樣，材料的可加工性就不再i;僅以材料的強度、硬度、韌性和脆性進行衡量，而與所選擇的加工方法有關(guān)。

    （2)要重新衡量設(shè)計結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣同題在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，常認(rèn)為方孔、小孔、彎孔和窄縫的結(jié)構(gòu)工藝性很差。而對特種加工來說，利用電火花穿孔和電火花線切割加工孔時，方孔和圓孔在加工難度上是沒有差別的。有了高速電火花小孔加工機床后，各種導(dǎo)電材料的小孔加工變得更為容易;噴絲頭上的各種異形孔由以往的不能加工變?yōu)榭梢约庸?過去因一時疏忽在淬火前沒有鉆的定位銷孔，沒有銑的槽，淬火后因難于切削加工只能報廢，現(xiàn)在可用電加工方法予以補救;過去攻螺紋因無法取出孔內(nèi)折斷的絲錐，而使工件報廢的現(xiàn)象已不復(fù)存在。有了特種加工，設(shè)計和工藝人員在設(shè)計零件結(jié)構(gòu)，安排工藝過程時有了更大的靈活性和選擇余地。

    <3)對零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來重大變革噴氣發(fā)動機的葉輪由于形狀復(fù)雜，過去只能在做好一個個的葉片后組裝而成，有了電解加工，設(shè)汁人員就可以設(shè)計整體渦輪了。又如山形硅鋼片沖模，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。不易制造，往往采用拼鑲結(jié)構(gòu)。有了電火花線切割，就可以設(shè)計成整體結(jié)構(gòu)。

    (4)可以進一步優(yōu)化零件的加工工藝過程按傳統(tǒng)切削加工，除磨削外，其他切削加工一般需要安排在淬火工序之前。按照常規(guī)，這是工藝人員必須遵循的工藝準(zhǔn)則之一。有了特種加工，為了避免淬火工序中引起已加工部分的變形甚至開裂，工藝人員可以先安排淬火再加工孔槽。采用電火花成形加工、電火花線切割加工或電解加工的零件常先安排淬火，這已成為比較典型的工藝過程。

    總之，各種特種加工方法不僅給設(shè)計師提供了更廣闊的結(jié)構(gòu)設(shè)計的新天地，而且給工藝師提供了解決各種工藝難題的新手段，有力地促進著我國的科技發(fā)展和技犬進步。隨著我國國民經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的需要，特種加工技術(shù)將取得更加輝煌的成就。